一、化工廠凈化車間的設(shè)計方案

　　1.生產(chǎn)工藝流程：生產(chǎn)工藝流程的復(fù)雜程度直接影響到車間空氣質(zhì)量要求的程度。需要根據(jù)生產(chǎn)流程的復(fù)雜性確定空氣潔凈度等級和通風(fēng)方式。

　　2.空氣質(zhì)量管控：化工廠凈化車間的設(shè)計需要考慮空氣質(zhì)量的管控。需要使用空氣過濾器、消毒器等設(shè)施來去除有害氣體和微生物，并嚴(yán)格控制有害物質(zhì)的排放。

　　3.物料傳輸：化工廠凈化車間主要生產(chǎn)線是以傳送帶或輸送管道為主，需要根據(jù)物料傳輸和操作方式確定通風(fēng)設(shè)備的位置和數(shù)量，保證空氣流動方向和速度，減少物料對空氣質(zhì)量的影響。

　　4.人員進(jìn)出：為確保潔凈車間的空氣質(zhì)量和衛(wèi)生條件，需要設(shè)計恰當(dāng)?shù)娜藛T進(jìn)出口，限制人員進(jìn)入車間的個數(shù)，避免污染。

  二、布局原則

　　1.傳導(dǎo)性布局：根據(jù)生產(chǎn)工序的需要，使房間之間的關(guān)系盡可能緊密，方便操作人員的流動。

　　2.一級進(jìn)一級出：潔凈程度不同的區(qū)域，人員進(jìn)入和離開應(yīng)該是分離的，以保證潔凈區(qū)域不受污染。

　　3.分組管理空間：不同功能的區(qū)域應(yīng)該分開設(shè)計，避免交叉感染。

　　4.物流流動方向：根據(jù)物料的流動規(guī)律確定通風(fēng)設(shè)備的位置和數(shù)量，使物流的流動方向與通風(fēng)設(shè)計相互配合。

　　5.防止污染：防止環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量。